腐蚀试验是检测金属或其他材料与环境相互作用引起的化学或机械化学损伤过程的材料试验。腐蚀试验是掌握由材料和环境组成的腐蚀系统特性，了解腐蚀机理，控制腐蚀过程的重要手段。

　　腐蚀试验的试验目的：

　　(1)在给定的环境下，确定各种防腐措施的适应性、最佳选择、质量控制途径，并预测采取这些措施后构件的使用寿命；

　　评价材料的耐腐蚀性；

　　确定环境的侵蚀性，研究环境中的杂质和添加剂对腐蚀速率和腐蚀形式的影响；

　　(4)研究腐蚀产物对环境的污染；

　　分析部件失效原因时，应进行再现性试验；

　　研究腐蚀机理。

　　腐蚀试验的试验项目：

　　1.应力腐蚀试验：恒变形试验、恒载荷试验、慢应变率试验和断裂力学试验；

　　2.氢致开裂试验：在油气行业和石油化工行业，如果在潮湿的H2S环境下选用碳钢或低合金钢，钢板会严重脆化。这种脆化的机理是：H2S与钢表面反应产生氢，然后氢被钢吸收引起氢脆；

　　3.晶体腐蚀试验：晶间腐蚀是金属腐蚀中常见的局部腐蚀。腐蚀从金属表面开始，沿晶界向晶粒内部发展，大大削弱了晶粒间的结合力，降低了材料的强度。在严重的情况下，材料的机械强度会完全丧失。是有害的局部腐蚀形式之一；

　　4.盐雾腐蚀试验：交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。中性盐雾试验(NSS试验)是目前应用最广泛的最早的加速腐蚀试验方法之一。醋酸盐盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-663P-RY)是国外新开发的快速盐雾腐蚀试验。

　　5.气体腐蚀试验：气体腐蚀试验用于确定产品在大气中工作和储存的适应性，特别是接触和连接部件。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元素等。

　　6.整体腐蚀：是指腐蚀发生在金属材料的整个表面，导致金属材料整体变薄。也称为均匀腐蚀或均匀腐蚀；

　　7.局部腐蚀：是指腐蚀损伤发生在金属材料表面特定的局部位置，而其余大部分区域有非常轻微的腐蚀甚至没有腐蚀；

　　8.模拟工况腐蚀试验：模拟工况腐蚀试验是指在实验室模拟材料的实际使用环境，通过腐蚀检测来评价材料对环境的耐蚀性；

　　9.点蚀试验：点蚀(点蚀)是一种腐蚀形式，集中在金属表面几十微米的范围内，并在深度发展；10、缝隙腐蚀：电解液存在时，在金属与金属或金属与非金属之间形成的狭窄缝隙中，介质迁移受阻时产生的一种局部腐蚀形式；

　　11.氢剥离试验：评价在高温高压的工作条件下，设备母材上堆焊的不锈钢堆焊层是否发生氢剥离(HID)。氢气汽提试验参数主要包括氢气压力、保温温度、保温时间、冷却速度和循环次数；

　　12.黄铜抗脱锌腐蚀试验：黄铜因其良好的机械性能、工艺性能、导电导热性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于制造机械设备，如换热器铜管和汽车水箱等。