金属腐蚀测试可分为全面腐蚀测试和局部腐蚀测试。局部腐蚀测试主要包括晶间腐蚀，缝隙腐蚀，点蚀，应力腐蚀开裂，选择性腐蚀等测试。例如不锈钢检测，包括耐腐蚀合金检测的目的都是在于测试其耐腐蚀的性能，从而评价能否应对各种形式的腐蚀。不同的材料对不同类型的腐蚀性介质也具有不同的耐腐蚀性。评判材料耐腐蚀性的测试方法也根据腐蚀类型而变化。金属腐蚀试验目的是准确测试材料对某种介质和某种腐蚀的耐腐蚀性。

    一、金属腐蚀测试影响因素

    金属的耐蚀性主要受材料和介质因素的影响。此外，它还受温度，系统几何形状和尺寸，金属和介质的相对运动以及机械因素的影响。这些因素的组合和变化构成了复杂的金属腐蚀条件和表现形式。实际腐蚀和腐蚀控制的情况是非常复杂的。因此，不可能有一种通用且万能的测试方法和仪器用于金属腐蚀试验的。根据腐蚀测试的特定目的和客观条件的可能性，只能选择现有或设计的新腐蚀测试方法，测试技术和相应的仪器。

    二、金属腐蚀测试原理

    腐蚀的形式根据腐蚀机理和进行腐蚀过程的环境而不同。腐蚀的形式可分为两种：均匀腐蚀和局部腐蚀，最后一种更为常见。局部腐蚀可细分为：电偶腐蚀，缝隙腐蚀，点蚀，晶间腐蚀，合金元素的选择性腐蚀，磨损腐蚀，应力腐蚀等。腐蚀性能的评估通常基于测试目的。试验后，肉眼观察，显微镜观察，重量损失或体重增加的测量，电阻变化的测量，试验过程中释放的氢的测量或吸收氢的量的测量，机械性能的测量，局部的深度和分布腐蚀，裂纹萌生和裂纹扩展速率的测量，电化学参数的评估，溶液成分的定量分析，样品表面的光学性能和极化电阻的测量。

    三、金属腐蚀测试方法

    基于各种金属材料和复杂多样的环境条件，测试方法和设备相对复杂。通过分类，您可以对其有更清晰的了解。根据金属样品与环境介质之间的关系，可分为三类：实验室测试，现场测试和物理测试。根据测试方法的性质，它可以分为物理方法，化学方法和电化学方法。根据测试结果，可以分为定性和定量测量。也可以根据研究内容，金属腐蚀测试方法或腐蚀类型进行其他分类。

    1、金属腐蚀实验室测试方法：优点是可以单独研究一个因素的作用或几个因素的组合。为了缩短测试时间，通常在不改变实际腐蚀机理的情况下加强测试条件，并执行加速腐蚀测试。

    2、金属腐蚀现场挂片测试方法：优点是测试是在实际环境中进行的，结果更具代表性；缺点是测试周期长，难以根据需要改变测试条件。

    3、金属腐蚀实物运转测试方法：优点是化学，物理，机械等条件与实际工作条件完全一致；缺点是价格昂贵，通常只在实验研究的最后阶段使用。