21世纪，“工业4.0”一直是国家战略的重要发展方向。3D打印技术因其具有高度的灵活性、可定制性和对复杂零部件的加工性，被应用于生物医学、汽车制造、机械制造、航空航天等领域。当然，可以用于3D打印的材料有很多，比如塑料、橡胶、石膏、尼龙等。然而，随着金属材料的不断研究和添加剂制造技术的不断发展，镍粉因其良好的塑性、耐蚀性和磁性能，被广泛应用于电镀行业、机械设备、飞机雷达等制造行业。而且，镍粉凭借其独特的物理化学性能，还可以用于制造电池电极材料、化学催化剂、焊丝、磁性材料等灯具产品，甚至微米级的镍粉也可以作为粘结剂或冶金添加剂制造硬质合金。

　　我国镍粉的检测标准有很多，如GB/T  19588-2004《纳米镍粉》、GB/T  5247-2012《电解镍粉》、GB/T  7160《羰基镍粉》、YS/T  1338-2019《电容器电极镍粉》、ys/T  218-2011[0x]等，相关镍标准可供参考的有GB/T  5235《超细羰基镍粉》、GB/T20507《雾化镍粉》国外标准是ASTMA494/A494M和ASTM  B906。虽然相关标准很多，但添加剂制造用镍粉标准尚未制定。

　　缺乏标准造成的主要问题之一是质量参差不齐。镍粉的制备工艺有很多，如喷雾热分解、液相还原、羰基镍热分解、真空热分解、机械球磨、气相还原、电解、减压等。这种工艺制造的镍粉虽然粒度细，但尺寸效应明显，球形差，粉末表面缺陷多，不能满足苛刻的3D打印添加剂制造。当然，随着技术的发展，气体雾化、等离子体旋转电极铣削等雾化方法制备的镍粉也有所发展。这种镍粉通常表面光洁度好，缺陷少，相对雾化方式低，球形度高，非常适合对粒度和流动性要求严格的添加剂制造和粉末冶金行业。

　　如何保证添加剂制造用镍粉的质量成为各方关注的问题。生产企业希望批量生产高质量镍粉，添加剂制造行业希望加工出符合技术要求的合格零件，政府需要参照标准规范进行监督抽查。为了方便大家在测试3D打印镍粉时制定科学的测试计划，博恩德边肖在综合查阅相关数据后，建议大家主要做镍粉的化学成分分析、粒度振实密度、松密度、流动性等关键指标。

       化学成分分析

　　通常镍粉的主要成分是镍，这是毋庸置疑的。其他杂质元素可以检测钴、铜、铁、锰、锌、钙、镁、硅、钠、铅、碳、氧、硫的含量。以上元素检测方法可参考GB/T  8647系列标准。氧气可参照GB/T  11261标准。当然，由于镍是主要成分，我们建议检测指标为99.9%、99.4%和99.0%。

　　粒度检测

　　粒度检测可参考干筛法和激光衍射法，具体检测指标可根据适用领域进行区分。例如，在粉末床激光熔化添加剂制造领域，粒度检测范围可达15 ~ 53微米；用于粉末床电子束熔炼和添加剂生产领域，粒度范围可达45 ~ 150微米；用于定向能沉积添加剂制造领域，粒径范围可达30 ~ 250  m。

　　松散密度检测

　　在添加剂制造过程中，镍粉处于自由填充状态，因此通过检测代表粉末自由填充单位体积质量的疏松密度，可以知道镍粉对添加剂制造零件致密性的影响程度。参考指标是堆积密度不应小于5.0g/cm3。

　　攻丝密度检测

　　与松密度相比，振实密度主要是粉体各种物理性能和工艺性能的综合体现，代表了粉体在容器中经过机械振动达到理想排列状态后的集体密度。振实密度越大，粉末的相对流动性越好

　　添加剂制造用镍粉的振实密度参考试验指标应不低于5.6g/cm3。

　　流动性测试

　　添加剂制造用镍粉的流动性可用标准漏斗法(霍尔电流表)检测。流动性通常是一定量的粉末流过标准漏斗孔所需时间的量度。流动性值越小，流动性越好。当然，粒度、湿度、静电、粉体都影响粉体的流动特性。对于需要撒粉或送粉增产的制造过程，流动性也是影响最终产品质量的关键指标之一。参考测试指标可以要求流动性不超过15s/50g。

       博恩德第三方检测机构，进行镍粉检测，检测方法科学公正，检测仪器齐全精密，出具CMA/CNAS检测报告。